Unsere Leistungen

Steigern Sie die Leistung Ihrer Druck- und Verpackungsmaschinen und profitieren Sie aus unseren umfangreichen Erfahrungen.

Aufgrund umfassender Prozesskenntnisse bieten wir Ihnen Komplettlösungen aus einer Hand an. Dies beinhaltet Planung, Konstruktion im Maschinenbau und der Elektrotechnik, sowie Integration/Modifikation und After-Sale-Service.

Durch uns steigern Sie die Effizienz und das Produktspektrum Ihrer Fertigungslinien für Papierverarbeitung und Druck.

Als Auszug aus unserem Angebotsspektrum präsentieren wir Ihnen nachstehende Lösungen an und stellen zusätzlich dazu unsere Referenzen vor.


Retrofit

Oft ist der mechanische Kern von Maschinen in der Papierverarbeitungsindustrie auch nach Jahren noch gut in Schuss. Doch aufgrund abgekündigter Elektronik und nicht erhältlicher Ersatzteile ist die Verfügbarkeit der Produktionslinien zunehmend gefährdet. An dieser Stelle kommen wir ins Spiel. Die Schwierigkeit beim Retrofit besteht darin, die neue Technik an die Gegebenheiten der vorhandenen Maschine anzupassen. Wir implementieren effiziente und leistungssteigernde Antriebs- und Steuerungstechnik. Durch unsere Modernisierung wird das Budget geschont.

  • Ihre Vorteile:

    • Hohe Anlagenverfügbarkeit
    • Steigerung der Bedienerfreundlichkeit
    • Kosteneffizienz

Druckmarkenregelung

Qualitätsansprüche in der Papierverarbeitung sind in den letzten Jahren stark gestiegen. Besonders der Inlinedruck ist nicht immer dazu in der Lage ausreichende Druckqualität zu gewährleisten. Deshalb kommen häufig vorbedruckte Rollen zum Einsatz. Damit diese verarbeitet werden können, wird eine Druckmarkenregelung benötigt. Wir übernehmen die Planung, Konstruktion und die Implementierung von Schnittregisterregelungen in bestehenden Anlagen.

  • Ihre Vorteile:

    • Größeres Produktspektrum
    • Kürzere Rüstzeiten
    • Erhöhte Produktqualität



Unsere Referenzen

Druckmarkenregelung am Bodenleger

Die ursprüngliche Maschine des Kunden wurde mit einer Druckmarkenregelung der neusten Technik ausgestattet.

Hierzu ermittelten wir mechanische Schnittstellen an der bestehenden Maschine.

Es wurden Konstruktionen ausgearbeitet, bei denen wir einen Servomotor in eine mechanische Getriebeeinheit implementierten.

Darüber hinaus kamen die elektrische Konstruktion und Schnittstellenschließung zu der Hauptmaschine.

Anschließend erfolgte die Installation und Implementierung in den Deckblattapparat. Somit konnte der Kunde die vorbedruckten Rollen mit einer Schnittregisterregelung verarbeiten und sein Produktspektrum erweitern.

Durch ein gutes Projektmanagement und einzeln aufeinander abgestimmte Installations-Prozesse konnte der Umbau in einer kurzen Zeitspanne mit wenig Stillstand der Maschine realisiert werden. Zum Schluss fanden durch uns die Inbetriebnahme und Schulungen statt.


Von Königswelle zu Einzelantrieben

Hier wurde ein Druckwerk mit acht einzelnen Druckwerkständern modernisiert. Den zentralen Antrieb mit einer Königswelle tauschte man durch mehrere Einzelantriebe aus. Die notwendigen mechanischen Anpassungen für die direkte Befestigung der Servoantriebe an die Walzen wurden in diesem Zuge konstruiert und installiert. Die prozesstechnische Herausforderung der verschiedenen Bahnspannungsbereiche und der geforderten Synchronität wurde mit einer Register Preset-Funktionalität erweitert. Der Umfang beim Austausch der Schaltanlagen und der tiefgreifende Umbau der Antriebstechnik konnten durch ein erfolgreiches Projektmanagement bewältigt werden.

  • Vorteile des Kunden:


    • Weniger Wartung
    • Geringere Produktionstoleranzen
    • Kürzere Rüstzeiten